Valikoiva lasersintraus SLS tiedot

Valikoiva lasersintraus tai SLS sanotaan olevan vapaamuotoinen valmistustekniikka, joka on kehittänyt 3D-järjestelmiä. SLS on menetelmä kerrostetun valmistuksen, mikä luo hyvän 3D-esine, sekoittamalla jauhemaista aineita yhdessä hiilidioksidin kanssa. Toisin sanoen SLS on yksi tunnetuimmista mekanismeja Rapid Prototyping, jossa lasersäde huolellisesti sintrautuu tai sulattaa jauhemaiset aineet, kuten elastomeeri, nailon jne. ohut kerros, että jauhemaiset aineet, on säädetty ja laser luonnoksia kerros sintraukseen yhteen elementtejä iski laser. SLS voi tarjota henkilöille valmistavan yrityksen tärkeimmistä kehä tuottamalla metallia tai nopea muovista prototyyppien joka täpärästi vastaa niiden valettu täydentää. Stereolitografia V /S Valikoiva lasersintraus: Yksi merkittävimmistä eduista Valikoiva lasersintraus yli Stereolitografia on, että se rakentaa prototyyppejä powered materiaaleja kuten nylon jne. Se on omiaan luomaan rakenteellisesti hyödyllisiä osia kuten vaikuttavia jousia, elävät saranat ja jousisovitteella komponentit yhdessä nylon aineita hyödyntämällä Valikoiva lasersintraus. Tämä menettely on itse asiassa erittäin helppoa, koska ei ole tarvetta työkalujen tai valamalla mukana. Nylon aine hyödynnetään SLS voidaan helposti hyödyntää, porattu ja koneistettu kaltaisia ​​hyödyntää Stereolitografia tai SLA. Nämä aineet ovat hauraita kuin ne kaartuvat Ultraviolettivalolla ja loi nestettä fotopolymeerejä. Koska se on otettu käyttöön DR Carl Deckard vuonna 1989, tämä SLS tekniikka on tullut yksi tunnetuimmista ja hyödyntää menettelyt tuotekehitykseen ja prototyyppien useimmissa teollisuudessa. SLS tekniikka on myös tullut yksi luotettavimmista ja luotettavat muotojen nopea prototyyppien koska sen rakenne on tärkeää. SLS on yleensä hyötyä, kun tietty konsepti on räätälöity tai on monimutkainen ja vaatii että lyhyellä aikavälillä tai toiminnallisia tuotantoa. Menettely: mukaisessa menetelmässä SLS tai Selective Laser Sintraus, kolmiulotteinen osat muodostuvat, kun infrapuna-lasersäteen sulakkeet tai sinters jauhettu aineita. Lopullisena tavoitteena on muodostaa jatkuvasti sintrautumatta sulattamalla niitä ohuita hyödyntämällä infrapunalaserilla. Tämä erityisesti menettely tunnetaan myös lisäaineena valmistus, luoda osat, jotka säännöllisesti parantaa kooltaan asti järjestetty koko. Nämä pikamallien muodostetaan suoraan STL tiedosto hankitaan kolmiulotteinen CAD models.One tärkeimmistä ominaisuuksista Valikoiva lasersintraus kuinka toimiva ja kestävä aineet ovat. Nämä aineet sisältävät yleensä versioita uusia DuraForm lasitäytteisen, joka on nylon pohjainen aine, joka aiheuttaisi toiminnallisia ja erittäin kestävästä muovista prototyyppejä. Jotkut muut aineet saatavilla SLS ovat LaserForm, Flex Muovi elastomeerisia ja kumimainen osat, jotka luovat metalli prototyyppejä. Edut: Kehitys ja tutkimus on edistynyt, jotta innovatiivisia SLS aineiden valmistuksen markkinoilla. Nämä aineet ovat kuin ne eivät tarvitse jälkikäsittelyä menetelmiä ollenkaan luomisen jälkeen ja tämä tarjoaa eri etu verrattuna SLA tai Stereolitografia. Tämä ei tarkoita, että näitä aineita ei voida kehittää. Kaikki nämä SLS aineet voidaan suorittaa monia menetelmiä. Ne voidaan työstää, maalattu, painanut, porattu ja jopa päällystetty. Tämä mahdollistaa erinomaisen luokan ilmentymä näiden aineiden siis antaa käyttäjille rajattomat mahdollisuudet hyödyntää näitä aineita.
Tekijä: Ryan pyöreämpiä